固井施工作業(yè)時(shí)，由于水泥漿中應用了多種外加劑，導致配漿過(guò)程中產(chǎn)生泡沫，因而改變水泥漿密度及其它性能，造成現場(chǎng)施工，難以監測及控制水泥漿密度及性能，施工質(zhì)量無(wú)法保證，甚至導致施工無(wú)法正常進(jìn)行或失敗。

　　此外，含氣泡的水泥漿在井中將會(huì )改變液柱壓力，高壓地層中的流體將進(jìn)入環(huán)空，使水泥環(huán)膠結質(zhì)量及水泥環(huán)與套管和井壁間的膠結變差，甚至發(fā)生氣(水)竄，所以此類(lèi)水泥漿必須使用消泡劑除去泡沫，方可保證施工進(jìn)行及施工質(zhì)量。常規消泡劑只能消除罐表面泡沫，對再次攪拌產(chǎn)生泡沫抑制性差。

　　在施工時(shí)候如果添加消泡劑可預防泡沫的發(fā)生，有效抑制水泥石中氣泡對水泥材料強度性能的影響。同時(shí)，該產(chǎn)品在生產(chǎn)石棉瓦等行業(yè)消泡效果也非常好。

　　消泡劑除了有相當的水溶能力，更應表現在寒冷條件下野外作業(yè)時(shí)的良好流動(dòng)分散性，并且不影響漿體其他性能。

　　消泡劑可根據現場(chǎng)水質(zhì)及外加劑起泡情況，一般加量(體積比)0.05-0.2%，可與其它外加劑同時(shí)配液或直接加入藥罐中略加循環(huán)，也可在配漿車(chē)方盒中加入，均能起到良好消泡及抑泡效果。

　　在重力和壓力差存在的條件下泡沫的液膜會(huì )不均衡的流動(dòng)排液，氣泡中的氣體也會(huì )因為泡膜兩邊壓力差不同的原因不斷的發(fā)生擴散滲透，所以泡沫本身的不穩定性主要從動(dòng)力學(xué)方面得以體現。其衰減的機理主要有氣體透過(guò)液膜的擴散和液膜的排液這兩個(gè)方面，這兩種性質(zhì)是泡沫本身固有的屬性，與表面活性劑的存在與否都沒(méi)有關(guān)系，但是這兩種衰減機理，只在泡沫體系形成的初始階段作用比較明顯，隨著(zhù)泡沫體系的衰減，這兩種作用逐漸減弱，使得泡沫衰減的速率逐漸變慢。

　　從物理學(xué)角度考慮消除泡沫的方法主要包括放置擋板或濾網(wǎng)、機械攪拌、靜電、冷凍、加熱、蒸汽、射線(xiàn)照射、高速離心、加壓減壓、高頻振動(dòng)、瞬間放電和超聲波(聲學(xué)液體控制)等，這些方法都在不同的程度上促進(jìn)了液膜兩端氣體的透過(guò)速率和泡膜的排液，使得泡沫的穩定因素小于衰減因素，從而泡沫的數量逐漸減少。但是這些方法共同的缺點(diǎn)是使用受環(huán)境因素的制約性較強、消泡速率不高等，優(yōu)點(diǎn)在與環(huán)保、重復利用率高。