印刷材料用消泡劑是根據高溫紡織漿料、印染顏料、涂料色漿、印染前處理的生產(chǎn)工藝而開(kāi)發(fā)具高效果消泡劑。是引進(jìn)國外技術(shù)以改性聚醚硅為主要材料經(jīng)過(guò)特殊工藝生產(chǎn)而成，在漿料生產(chǎn)過(guò)程中有很好的消泡效果和抑泡性能，在紡織上漿同樣有很好的控制泡沫的作用。特點(diǎn)是：中高溫酸堿條件下能迅速消泡，持久抑泡。具有優(yōu)異的消泡、抑泡性能。它既能在漿料生產(chǎn)過(guò)程中有很好的消泡，抑泡效果，在紡織上漿同樣有很好的控制泡沫的作用。特點(diǎn)是用量少、抑泡持久、耐酸堿、耐高溫、不會(huì )因破乳或與漿料產(chǎn)生反應而影響漿料的質(zhì)量。

　　起泡原因分析：

　　一、印刷剛開(kāi)機時(shí)油墨還沒(méi)走勻，溫度還達不到油墨走勻要求，特別是在高速機上速度快，印刷壓力大增大油墨與紙張的剝離張力，紙板起泡和分層。此時(shí)只有在墨輥上加點(diǎn)潤版液的減粘劑，橡皮布表面清洗干凈不能有殘留墨跡、汽油跡。在冬天或氣溫較低時(shí)對油墨烘熱，減少油墨的內聚力，增加油墨的流動(dòng)性。

　　二、印刷機三滾筒不平使橡皮布很快失去彈性壓力增加，橡皮布及襯墊物不平整印刷面高低不平只能增加印刷壓力來(lái)補橡皮的低處，但高出部份當壓力增加后比正常的壓力就大。橡皮布表面老化不能很好地傳遞印跡，表面吸墨性降低，紙張在橡皮布表面打滑此時(shí)增加壓力使紙張分層、起泡。

　　三、印刷實(shí)地、大墨量中因印刷效果要實(shí)、平，相對印刷壓力略微增加，對紙張的層間強度要求就高。同樣對潤版液也有較高的要求：油墨較少的粘度但有良好的傳遞性，較強的著(zhù)色力用少量油墨達到平實(shí)的效果。這樣就能降低起泡與分層發(fā)生。

　　造紙上的原因分析：

　　一.層間結合強度不足。造成此現象主要是由于打漿時(shí)打漿工藝指標控制不當,層間淀粉質(zhì)量不良等.

　　二.烘缸溫度曲線(xiàn)控制不當,干燥過(guò)急,層間水份脫出過(guò)急,造成起泡現象.