在金屬切削過(guò)程中，容易產(chǎn)生泡沫，切削液是在金屬切削的過(guò)程當中，最為重要的一種添加劑，可以提高切削的效率，提高精度和降低工作的表面粗糙度，還可以延長(cháng)刀具使用壽命，幫助切削的時(shí)候達到最佳效果。在使用切削液的同時(shí)，切削液表面就會(huì )生產(chǎn)大量的泡沫，這將大大影響效率和質(zhì)量，往往我們會(huì )添加一種切削劑液消泡劑進(jìn)行切削，那么瑞克曼RK-2007消泡劑是怎么抑制泡泡的產(chǎn)生呢?

產(chǎn)生泡沫的原因

①金屬切削液的液面太低②金屬切削液的流速太快，氣泡沒(méi)有時(shí)刻溢出，越積越多，致使很多泡沫發(fā)生;③水槽規劃中直角太多，或金屬切削液的噴嘴視點(diǎn)太直;④金屬切削液中含有表面活性劑量較大;⑤水質(zhì)太軟，致使泡沫過(guò)多?？諝膺M(jìn)入液體，在液體內部構成氣泡，碰到了金屬切削液里面的表面活性劑有些親油，有些憎水而傾向于空氣，所以這些表面活性劑就牢牢包住了這些小氣泡，使之變得更加安穩。然后，當不斷增加的這種親油分子與小氣泡們聯(lián)系的時(shí)分，厭煩的起泡現象就算正式構成了。

很多廠(chǎng)家在選用切削液消泡劑的時(shí)候，都在擔心同一些問(wèn)題，擔心用了消泡劑之后消泡劑效果不好，抑泡時(shí)間不夠長(cháng)，有析出、飄油和影響防銹、潤滑、冷卻等功能。

泡沫這么厲害，然而我們有對策，瑞克曼化工RK-2007切削液消泡劑助您解決問(wèn)題，其采用專(zhuān)門(mén)的硅脂體系，配合特殊設計的乳化體系研發(fā)而成。全新的硅脂體系提供優(yōu)異的消抑泡性能平衡性。特殊的乳化體系確保了體系的相容性、稀釋穩定性和優(yōu)異的剪切穩定性。非常適合用于金屬切削液體系的泡沫控制。非常小的添加量就可達到理想的泡沫控制效果，同時(shí)大大減少了由于添加大量消泡劑而造成的對最終產(chǎn)品的負面影響。該消泡劑特別適合于諸如全合成切削液體系和乳液型切削液體系。