消泡劑在金屬加工液中的應用，不僅依賴(lài)于其良好的消泡性能，也與其它性質(zhì)有關(guān)，例如良好的相容性或者對于可涂漆性的影響。因此，需要認真選擇消泡劑。

金屬切削液在實(shí)際應用中產(chǎn)生的大量泡沫，造成切削液的損失，并給生產(chǎn)帶來(lái)不必要的影響。因此，金屬切削液中需要加入一定量的消泡劑，將泡沫控制在正常水平。

消泡原理

一般來(lái)說(shuō)，有效的消泡劑必須滿(mǎn)足如下條件：

(1)必須具有比發(fā)泡的表面活性劑更高的表面活性，即它必須具有較低的表面張力。

(2)它必須不溶于(至少部分不溶于)發(fā)泡的介質(zhì)，否則它將本身作為表面活性劑作用，亦即起到穩泡作用。

(3)消泡劑的液滴大小應該在于泡沫薄層厚度的范圍內。

冷卻潤滑油(金屬加工液)中的消泡劑在水混溶性的冷卻潤滑油中，常常會(huì )由于使用環(huán)氧化的乳化劑和其它表面活性劑而產(chǎn)生泡沫。此外，設備的結構也會(huì )明顯地影響發(fā)泡趨勢。

對于金屬加工液消泡劑的要求：

-抑泡和消泡性質(zhì)

-可穩定地與金屬加工液混合

-消泡劑的自身穩定性

-對后續加工無(wú)負面影響

消泡劑的分類(lèi)

一般來(lái)說(shuō)，加入到金屬加工液中的消泡劑有三種類(lèi)型：

-有機油消泡劑

-硅油消泡劑

-有機改性硅氧烷消泡劑